工业废气处理工程蓄热式催化燃烧系统（RCO）

三室RCO系统介绍：

RCO系统是以RTO的构造作为基础，在氧化炉中加上一层特殊的催化剂材料，利用催化剂氧化提供足够以破坏VOC所需的热能，以降低RTO系统的操作温度。RCO的装置与RTO的装置相类似，采用床式或旋转式设计，床内皆填充定量的蓄热陶瓷以进行替换来自工艺排放的热量。床体上方连接燃烧室并加上一层材料的催化剂在热交换与氧化室内之间。含VOCs的废气进入RC.系统时，会先在热交换室进行预热，约310℃左右，然后通过催化剂后进入氧化燃烧室进行氧化，氧化完成后的气流离开氧化室后进入另一个热交换室，在这个热交换室中，干净的气流将含有的热能释放，即可排放到大气中。

三室RCO原理：

RCO设备可有直接应用于中高浓度（1000mg/m³～10000mg/m³）的有机废气净化： RCO设备也可应用于活性炭吸附浓缩催化燃烧系统，用于替代催化燃烧和加热器部分。去除VOCs废气时工作温度在315～ 427℃（600～800℉）的新系统。来自工艺的VOCs和有毒气体通过入口集风管进入焚烧炉。三通切换阀引导气体进入蓄热槽并在此预热。气体在经过蓄热陶瓷床到燃烧室的过程中被逐渐预热。

催化剂放置在接近燃烧室的地方，催化挥发性有机气体和有毒气体的放热反应。由于催化氧化反应发生的温度更低，因此催化剂层可以和RT。中的陶瓷填料结合使用或者替换一部分蓄热陶瓷。这样预热废气的燃料用 量能够减少50%-95%，进一步降低碳排放和焚烧炉的运行成本。经过氧化分解后的纯净气体在通过出口处蓄热槽的蓄热陶瓷床时会将热量留在其中。这样出口处的蓄热陶瓷床得到加热，气体得到降温。出口气体的温度只比入口气体高一点。三通切换阀改变气流进入燃烧室的方向实现高效率地回收焚烧炉内的热量。高热能回收率降低了燃料的用量并节省了运行成本。焚烧炉能够在低废气浓度的情况下实现很高的处理效率和维持自燃而不需燃料消耗。

三室RCO工艺流程：

◆◆适用范围：

适用于包装印刷、涂布、石油化工、精细化工、纺织印染、喷漆涂装、化学原料、复合肥料、制药化工、日用化学品、合成材料等行业。